一個方向是在圓筒形鍋爐基礎(chǔ)上，在圓筒內(nèi)部增加受熱面，先后出現(xiàn)了單火筒鍋爐（柯尼希鍋爐）、雙火筒鍋爐（蘭開夏鍋爐）及各種煙火管鍋爐。根據(jù)圓筒體放置位置的不同，這類 鍋爐雙有立式和臥式之分。我國目前把這類火管鍋爐稱作鍋殼式鍋爐。其基本特點是在大圓筒（鍋殼）之內(nèi)裝設小圓筒、管子或其他形狀的殼體，并把大圓筒與小圓筒、管子等之間完全隔絕，形成夾套，夾套之中容水，而小圓筒、管子等充作燃燒室和煙道容納火陷或煙氣。

中正YQL系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)余熱鍋爐、空氣預熱器等節(jié)能裝置后進入煙囪排入大氣。

中正生產(chǎn)的該款有機熱載體鍋爐尾部配備余熱鍋爐和空預器，通過高溫煙氣的余熱回收利用，能有效降低鍋爐尾部排煙溫度300℃的熱能浪費，使得鍋爐熱效率比常規(guī)有機熱載體鍋爐高5~15%以上，最大限度的實現(xiàn)節(jié)能降耗和減排，電鍋爐與燃氣鍋爐成本。

電鍋爐與燃氣鍋爐成本，材料入廠復驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預脹、探傷檢查、水壓試驗。設立七個工序停止點，由不同的七位責任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進行到下道工序。

蒸汽鍋爐是化工品生產(chǎn)的重要設備,它所產(chǎn)生的蒸汽是干燥、合成等環(huán)節(jié)中不可缺少的熱源和動力源。蘇州聯(lián)勝化學有限公司是專業(yè)生產(chǎn)紡織印染助劑、洗水助劑、塑料助劑和農(nóng)用化學品的港資企業(yè)。近年來環(huán)境污染問題日益引起社會關(guān)注，化工行業(yè)作為“污染大戶”之一也被推向了風尖浪口。為了有效控制廢水、廢氣及固廢的排放, 聯(lián)勝化學決定更新原有設備，增加環(huán)保型產(chǎn)品。鍋爐作為其生產(chǎn)線的重要設備，也急需更新?lián)Q代，引進環(huán)保性能更為出色的產(chǎn)品。中正鍋爐銷售經(jīng)理在溝通中了解到，此次聯(lián)勝化學決定使用清潔能源天然氣作為燃料，但為了符合嚴格的環(huán)保規(guī)定，需保證鍋爐煙氣排放中的NOx低于30mg/Nm3。在明白用戶需求后，中正鍋爐銷售經(jīng)理為其推薦了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。此款蒸汽鍋爐采用大直徑波紋爐膽，燃料燃燒充分，結(jié)合低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)NOx≤30mg/Nm3的要求同時為切實達成節(jié)能降耗的目的，中正鍋爐還為其煙道尾部配置了冷凝器、節(jié)能器等相關(guān)設備，排煙溫度可降至60度，熱效率高達98%以上。

作為一家立足于自主創(chuàng)新的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)企業(yè)，30余年中正鍋爐始終堅持技術(shù)創(chuàng)新，并與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了一套完整的研發(fā)體系，電鍋爐與燃氣鍋爐成本。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。