一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

什么是屬于燃油鍋爐，中正鍋爐負(fù)責(zé)人：國(guó)家環(huán)保政策走向會(huì)越來(lái)越嚴(yán)苛，面對(duì)這一趨勢(shì)，中正鍋爐做好了準(zhǔn)備。中正鍋爐將在生產(chǎn)工藝的革新，鍋爐創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用上投入更多的人力、物力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的數(shù)控化、自動(dòng)化，使產(chǎn)品性能更優(yōu)質(zhì)、排放更環(huán)保。到目前為止，公司已擁有600多臺(tái)套國(guó)際前沿的生產(chǎn)設(shè)備，50多項(xiàng)專利證書(shū)，客戶遍布全球各地。除了虎皇漆業(yè)，魯花集團(tuán)、三星電子、蒙牛乳業(yè)等國(guó)際著名企業(yè)使用的都是中正生產(chǎn)的鍋爐。

采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

一般使用的風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備額定的風(fēng)量、流量通常都超過(guò)實(shí)際需要的風(fēng)量流量又因?yàn)楣に囈笮枰谶\(yùn)行中變更風(fēng)量、流量而目前采用檔板或閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量和流量的調(diào)節(jié)方式較為普遍雖然方法簡(jiǎn)單但實(shí)際上是通過(guò)人為增加阻力的辦法達(dá)到調(diào)節(jié)的目的這種節(jié)流調(diào)節(jié)方法浪費(fèi)大量電能回收這部分電能損耗會(huì)收到很大的節(jié)能效果，什么是屬于燃油鍋爐。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動(dòng)化、裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)短時(shí)間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

鍋爐風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)的種類很多，一般有：離心式，軸流式，還有羅茨風(fēng)機(jī)。一般鍋爐引、送風(fēng)機(jī)都是離心式風(fēng)機(jī)。鍋爐引、送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)都是相同的，只是作用和安裝位置不同。

面對(duì)市場(chǎng)更高的要求，中正鍋爐在科技創(chuàng)新的道路上永不懈怠，力爭(zhēng)生產(chǎn)出更加出色的產(chǎn)品，捍衛(wèi)行業(yè)標(biāo)桿地位，什么是屬于燃油鍋爐。